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Dentro do processo de fabricação de vidro da O-I

A embalagem de vidro é pura, feita a partir de elementos naturais. Com o fogo e a areia, os icônicos recipientes de vidro O-I, instrumento da construção de marca tomam forma.

Criamos nossas embalagens de vidro utilizando os mais altos padrões de qualidade e experiência desenvolvidos ao longo de nossa rica história de inovação e paixão pelo vidro.

Dentro do processo de fabricação de vidro da O-I

A embalagem de vidro é pura, feita a partir de elementos naturais. Com o fogo e a areia, os icônicos recipientes de vidro O-I, instrumento da construção de marca tomam forma.

Criamos nossas embalagens de vidro utilizando os mais altos padrões de qualidade e experiência desenvolvidos ao longo de nossa rica história de inovação e paixão pelo vidro.

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1 Matérias-primas

Como qualquer outro processo de fabricação, a fabricação do vidro se inicia com as matérias-primas. Felizmente, o vidro é infinitamente e 100% reciclável, então o cullet (vidro reciclado) é o nosso ingrediente principal. Outras matérias-primas necessárias para o vidro são areia de sílica, carbonato de sódio e calcário. Como fornecemos matérias-primas regionalmente, o impacto ambiental é limitado o máximo possível.

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2 A estação de pesagem e mistura

As quantidades necessárias de areia, carbonato de sódio e calcário são pesadas e misturadas para criar o que chamamos de mistura de lote. Depois disso, adicionamos o caco. Embora existam receitas diferentes para os diferentes tipos de vidro, cores e formas de recipientes, o caco é sempre o maior ingrediente.

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3 A sala de controle do forno

Para fazer um vidro que atenda aos nossos padrões de qualidade em todos os aspectos, as condições dentro do forno são cuidadosamente gerenciadas a partir da sala de controle utilizando um sistema informatizado.

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4 O Forno

A O-I utiliza diferentes tipos de fornos, com tecnologia regenerativa ou oxi-combustível. O forno é aquecido por gás, óleo e/ou eletricidade, a uma temperatura de aproximadamente 1550° Celsius. O forno funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, e pode processar até várias centenas de toneladas de vidro por dia, dependendo do seu tamanho. Muitas das nossas instalações possuem diversos fornos.

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5 O refinador

Depois de várias horas no forno, o vidro fundido flui para o refinador, onde permanece por um curto período de tempo. O vidro fundido é então dividido em pequenas correntes que fazem o seu caminho para a lareira.

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6 O Forehearth

O Forehearth eleva a temperatura do vidro fundido a um nível uniforme, após a entrada no alimentador. Na extremidade do alimentador, o vidro é empurrado através de 1 a 4 orifícios, após esse processo, as tesouras cortam o vidro fundido alongado em bocas. O sistema automatizado envia as bocas para as máquinas de moldagem.

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7 Máquinas de moldagem

A temperatura das bocas gira em torno de 1100° Celsius quando são despejados no primeiro molde (chamado de em branco) para criar a forma áspera - ou parison. A máquina de moldagem transfere o parison para um segundo molde onde recebe sua forma final. Quando o recipiente sai da máquina de moldagem, a temperatura do vidro caiu para cerca de 700° Celsius.

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8 O revestimento de extremidade quente

O aplicador do revestimento de extremidade quente aplica uma camada de base ao exterior de cada recipiente para melhorar a aderência do revestimento de extremidade fria posteriormente aplicado no processo.

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9 Lehr de Recozimento

À medida que a superfície exterior dos recipientes de vidro arrefece mais rapidamente do que o seu interior, eles precisam de ser reaquecidos e resfriados mais lentamente para libertar a tensão e reforçar o vidro. Para isso, passam pelo Lehr de recozimento.

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10 O revestimento de extremidade fria

Seguindo o Lehr de recozimento, nossos recipientes entram "na extremidade fria" da instalação. O revestimento de extremidade fria aplica um revestimento exterior final para os recipientes. A temperatura dos recipientes é agora gira em torno dos 85° Celsius.

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11 Os dispositivos de inspeção

Antes de os recipientes serem embalados para expedição, cada recipiente é individualmente controlado por uma combinação de inspeção automatizada e humana.

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12 O paletizador

Depois de passar com sucesso todas as verificações de qualidade, os recipientes são transportados para o paletizador.

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13 A unidade de envoltório termoencolhível

Na última etapa de embalagem, a unidade de envoltório termoencolhível aplica um saco plástico gigante sobre o palete e o encolhe para selar corretamente o palete.

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14 Uma empilhadeira carrega os paletes

Nossas garrafas e frascos são armazenados em nosso armazém até que sejam transportados para fabricantes de alimentos e bebidas, que os envasarão com seus produtos antes de distribuí-los em supermercados, outros pontos de venda ou fornecidos para hotéis, restaurantes e fornecedores.

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